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铝阳极氧化工艺的要求：为了得到质量较好的铝阳极氧化膜，并能保证零件所需要尺寸，必须按下列要求来进行加工。
1、锐角倒圆
被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化，一般阳极氧化时间均是很长的，而且喷砂氧化过程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一个放热反应。
2、零件尺寸的余量
因氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及装夹部位。因铝阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。
预处理:铝合金压铸件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行压铸铝阳极氧化，故需预先处理。
铝阳极氧化膜具有一系列优越的性能，可以满足多种多样的需求，因此被誉为铝的一种表面保护膜。
铝氧化处理的主要方法：
1、天然氧化 氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；
2、化学氧化 铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。
铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。
阳极氧化科技带来新应用
阳极氧化就是很好的利用了科技的优势，在原本的钢铁的表面进行镀层，解决了金属直接接触外界的困扰
无论是大型的港口还是冶金行业，都是钢铁的大型的消耗之地，但是现在有了阳极氧化之后，就可以很好的解决这个问题了，让我们可以放心的进行使用钢铁制品，只需要定期的检测就可以及时的发现问题所在，减少了大家的损失的同时，也可以让我们的投入更少，是一个非常值得的选择。
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